Om Brinell -hårdhedstest
Brinell -hårdhedstester arbejder med en bestemt diameter af stålkuglen under virkning af en bestemt testkraft, så stålkuglen i en bestemt hastighed, der er presset ind i overfladen af prøven, efter den specificerede testkraft med holdningstid efter fjernelse af testkraften. Eksempel på kugleoverfladeindrykningsområdet for det gennemsnitlige tryk for at indikere Metalets Brinell -hårdhedsværdi. Formlen for Brinell -hårdhedssymbolet vises som nedenfor:
Brinell -hårdhedsenheden er KGF/mm2 . D repræsenterer indrykkningsforstyrrelse. H repræsenterer indrykkedybde. Så længe diameteren af indrykket måles, kan HB -værdien beregnes.
Efterhånden som hårdheden af metalmaterialer varierer, er tykkelsen og størrelsen af emnet, der testes, inkonsekvent, hvis kun en standard testkraft F og indrykkediameter D, vil der være noget emne og materiale i fænomenet ikke-adaptation.
I produktionen af Brinell -hårdhedstest kan kravet om at kunne bruge forskellige størrelser af testkraft og indrykkediameter, for det samme materiale ved hjælp af forskellige F og D til testen, kan få den samme Brinell -hårdhedsværdi, nøglen ligger i ligheden af indrykkningsgeometrien, dvs. kan etablere en slags valgfri relation mellem f og d, i orden for at sikre, at den omgang af brinellens hårdhed.
Funktionerne ved Brinell -hårdhedstest
Brinell Hardness Test har fordelen ved god hårdhedsrepræsentativitet på grund af den sædvanlige anvendelse af 10 mm diameter kugleindrykkere, 3000 kg testkraft, indrykksområdet er større, kan afspejle et større interval af metalelementer under påvirkning af hinanden under gennemsnitsværdien, ikke underlagt de individuelle bestående faser og påvirkningen af små inhomogener, så det er særligt velegnet til bestemmelsen af grå støbe, der er bærende og bærende og metalmateriale med metalmateriale med det mindste med metalmateriale med det, som det er særlig Grove korn. Dens testdatastabilitet, god reproducerbarhed, nøjagtighed er højere end Rockwell, lavere end Vickers. Derudover er der en god korrespondance mellem Brinell -hårdhedsværdien og trækstyrkeværdien.
Imidlertid har denne form for testmetode også ulemper. Ulempen med Brinell-hårdhed er, at indrykket er stor, den færdige produktinspektion er vanskelig, testprocessen er mere kompliceret end Rockwell-hårdheden, målingen af måling og indrykkning af indrykkningen er mere tid til at indikere, og på grund af den indrykkning af kanten af den opdrætter Fejl kræver derfor, at operatøren har en dygtig testteknikker og lang erfaring, kræver generelt driften af den specialiserede eksperimentator.
Forskellene mellem HB, HBS og HBW
HB er en Brinell -enhed af hårdhed, men specificerer ikke, hvilket materiale indsteren er lavet af.
HBS indikerer, at indrykkeren er en hærdet stålkugle og bruges til at måle materialer med Brinell-hårdhedsværdier under 450, såsom mildt stål, gråt støbejern og ikke-jernholdige metaller.
HBW indikerer, at indersiden er carbid og bruges til måling af materialer med Brinell -hårdhedsværdier under 650.
Tips:
HBS og HBW er begge Brinell -hårdhedssymboler, men der er en forskel mellem dem, og HBS er blevet afbrudt. Før den 1. juni 2003 er Kinas implementering af standarden den nationale standard GB/T 231-1984, Brinell -hårdhedstest med en stålkugleindrejser til testen med HBS, med carbidboldtest med HBW. Det samme teststykke, når andre testbetingelser er identiske, er de to testresultater forskellige, HBW -værdi er ofte større end HBS -værdien, og der er ingen kvantitativ lov at følge. Derfor stopper HBS med at bruge, alle med HBW Brinell -hårdhedssymbol.